擠出模具全過程可分成四個環(huán)節(jié)：

擠出模具的diyi環(huán)節(jié)：塑料注入。溶體進(jìn)到凹模，與溫度較低的模具壁相逢，產(chǎn)生一層薄薄凝結(jié)層。

擠出模具的dier環(huán)節(jié)：氣體出射?？伤苄詺怏w進(jìn)到熔化塑料，將zhongxin未干固的塑料送入未添充的內(nèi)腔。

擠出模具第三階段：注氣結(jié)束。氣體再次促進(jìn)塑料溶體流動性，直至溶體填滿全部內(nèi)腔。

擠出模具的第四階段：氣體保壓。在保壓情況下，氣管中的氣體縮小溶體，并填補(bǔ)以保證商品的外型。

塑膠擠出模具的設(shè)計規(guī)范和方法擠出模具頭熱固性聚氨酯彈性體的設(shè)計包含幾何圖形主要參數(shù)(如壁厚、肋、半經(jīng)、中空和門鉸鏈)的設(shè)計，另外必須考慮到他們對商品生產(chǎn)加工和特性的危害。下邊列舉了擠出模具設(shè)計的一般規(guī)范。勻稱或貼近勻稱的截面薄厚將更便于生產(chǎn)加工，成本費(fèi)更低，誤差值操縱更強(qiáng)，表面光滑度更強(qiáng)，樣子更繁雜。zuixiao壁厚為0.5mm(0.02英尺)，zuida壁厚為9.5mm(0.375英尺)。更薄的厚度是很有可能的，但必須santoprene8000熱固性聚氨酯彈性體系列產(chǎn)品。壁厚的轉(zhuǎn)變要穩(wěn)定，盡可能小，由于有利于五金模具均衡。

擠出模具頭熱固性聚氨酯彈性體的設(shè)計包含幾何圖形主要參數(shù)(如壁厚、肋、半經(jīng)、中空和門鉸鏈)的設(shè)計，另外必須考慮到他們對商品生產(chǎn)加工和特性的危害。下邊列舉了擠出模具設(shè)計的一般規(guī)范。

勻稱或貼近勻稱的截面薄厚將更便于生產(chǎn)加工，成本費(fèi)更低，誤差值操縱更強(qiáng)，表面光滑度更強(qiáng)，樣子更繁雜。zuixiao壁厚為0.5mm(0.02英尺)，zuida壁厚為9.5mm(0.375英尺)。更薄的厚度是很有可能的，但必須santoprene8000熱固性聚氨酯彈性體系列產(chǎn)品。壁厚的轉(zhuǎn)變要穩(wěn)定，盡可能小，由于有利于五金模具均衡。

在壁厚轉(zhuǎn)變的全過程中，假如壁厚轉(zhuǎn)變很大太強(qiáng)烈，在均衡勢流的全過程中很有可能會出現(xiàn)難題。建筑鋼筋的薄厚應(yīng)是公稱壓力壁厚的50個點(diǎn)，半經(jīng)應(yīng)在這個基礎(chǔ)上設(shè)計。

在有大幅度轉(zhuǎn)變的地區(qū)，應(yīng)當(dāng)用圓弧替代銜接。擠壓模具零件的zuixiao半經(jīng)為0.20mm(0.007”)。

截面中很有可能有一個中空一部分。擠壓模具在逐漸時能夠具備中空一部分的樣子。制冷時，能夠在中空一部分應(yīng)用空氣壓縮來維持樣子。另一種方式是在擠壓加工機(jī)外界應(yīng)用真空泵來協(xié)助中空一部分維持樣子。大量的中空一部分促使模貝的設(shè)計更為繁雜，而且維持其輪廊樣子越來越更為艱難。除非是是設(shè)計規(guī)定，中空橫截面應(yīng)zuixiao化，乃至避免。

在擠壓模具的全過程中，向內(nèi)吹氣檢查是制冷零件內(nèi)腔的一種方式。這必須氣體順著切割線或沖壓模具方位循環(huán)系統(tǒng)。

熱固性聚氨酯彈性體tpv能夠根據(jù)有機(jī)化學(xué)和機(jī)械設(shè)備方式聚氨酯發(fā)泡。針對有機(jī)化學(xué)聚氨酯發(fā)泡，能夠應(yīng)用發(fā)泡膠如二鹽酸鹽?？赏瓿傻呐菽芰舷鄬γ芏缺壤秊?.97(典型性的未聚氨酯發(fā)泡tpv)至0.70。較低的相對密度遭受zhuanli權(quán)的危害。發(fā)泡膠在180~190會溶解，由于絕大多數(shù)tpv是在195~215下形成的。

針對機(jī)械設(shè)備方式，水為工作中物質(zhì)。這兒常說的“水鼓泡”技術(shù)性是發(fā)明zhuanli。必須獨(dú)特機(jī)器設(shè)備來得到一致的泡沫塑料構(gòu)造和相對密度。相對密度從0.97降低到0.20。這一范疇內(nèi)的相對密度能夠根據(jù)操縱制作工藝來得到。相對密度的減少會危害物理性能，因而在運(yùn)用里將其歸到樣子設(shè)計。

共擠模貝法是將二種原材料在一個擠壓模具全過程中融合成一個零件的技術(shù)性。2個擠壓成型模機(jī)串連聯(lián)接以出示底模，并使他們分別的高聚物原材料順著相對的安全通道一同擠壓成型在一起，以得到二種原材料的擠壓成型模膠。勻稱的原材料，如tpv和聚丙稀，能夠混和在一起。雙層擠壓模具是混和硬原材料和軟原材料的好方法。典型性地，高韌性一部分，比如熱固性聚氨酯彈性體tpv，一般 作為構(gòu)件的支撐點(diǎn)構(gòu)造，而低強(qiáng)度原材料出示軟性。這在密封運(yùn)用中很 普遍，由于密封地區(qū)很松，軟原材料能夠被損壞以得到優(yōu)良的密封實際效果。在勢流均衡全過程中，用強(qiáng)度較高的熱固性聚氨酯彈性體tpv替代聚丙稀做為剛度原材料比較簡單。電焊焊接連接點(diǎn)

熱電焊焊接是聯(lián)接由熱固性塑料做成的擠壓模黏合劑的常見方式。將發(fā)熱量引進(jìn)緊密連接表面以熔融表面，隨后將表面黏合在一起，并釋放輕度的工作壓力以保證觸碰表面中間沒有汽體進(jìn)到。制冷后，連接頭的抗壓強(qiáng)度基本上與構(gòu)件自身的抗壓強(qiáng)度同樣。聯(lián)接擠壓模具零件的另一種方式是應(yīng)用黏合劑系統(tǒng)軟件。依據(jù)接縫處原材料的組成和粘接抗壓強(qiáng)度的規(guī)定，必須一些填充料。

鉸是清除某一點(diǎn)地應(yīng)力或集中化某一獨(dú)特點(diǎn)撓度值的方式。假如某一點(diǎn)有彎折，地應(yīng)力會集中化在拐角處。

門鉸鏈?zhǔn)墙孛嫔系目杖?，比鄰近的截面薄。因為鄰墻偏厚，zuibo的橫截面(門鉸鏈)在邊沿形變的時候會先彎折。因而，門鉸鏈將有利于操縱唇緣的偏移。因為較薄頁面處的彎折，造成邊沿形變的力將被清除，但相對的薄厚將被再次調(diào)節(jié)以滿足要求。一樣，因為地應(yīng)力產(chǎn)生在部分，延展性恢復(fù)力應(yīng)當(dāng)會越來越更強(qiáng)。

一定要注意，防止將門鉸鏈處的厚度設(shè)計得過薄很 關(guān)鍵，因為它必須充足的薄厚來清除出現(xiàn)的地應(yīng)力，并防止構(gòu)件紐結(jié)的發(fā)展趨勢。為了更好地確保適合的薄厚，必須有效挑選門鉸鏈規(guī)格。有限元(fea)將有利于分辨薄厚是不是有效。為了更好地得到zuijia設(shè)計，還應(yīng)考慮到具體生產(chǎn)加工誤差值和zui終橫截面幾何圖形特點(diǎn)。

嘴形密封和球型密封是普遍的密封運(yùn)用。一般來說，球型密封比嘴形密封更強(qiáng)，因為它具備更強(qiáng)的延展性恢復(fù)力。與嘴形密封對比，球型密封出示了高些的密封力。這是由于球型密封能夠像嘴形密封一樣在每一側(cè)出示密封力。自然，事兒一直公正的。球型密封比嘴形密封必須大量的力，這轉(zhuǎn)換為高些的密封力。

擠壓模具零件安裝彎折一定半經(jīng)時，很有可能會出現(xiàn)不好狀況，即擠壓模具零件歪曲。歪曲很有可能造成密封欠佳或流水受到限制。一般來說，彎曲半徑越大，安裝在轉(zhuǎn)角邊上的擠壓模具零件紐結(jié)的概率就越小。

為了更好地防止紐結(jié)，能夠選用二種行得通的方式。先是提升零件的厚度，那樣會降低紐結(jié)。壁厚越大，內(nèi)徑彎折的危害越大。另一個解決方案是給零件聚氨酯發(fā)泡。泡沫塑料構(gòu)件容許原材料在內(nèi)部彎折時縮小。如今了解原材料的強(qiáng)度對紐結(jié)有一定的危害。