擠塑管材成型的計算機模擬技術
        傳統(tǒng)的塑料制品設計研發(fā)及制作過程中，模具設計師的絕大多數(shù)時間和精力都放在設計制圖及
參數(shù)修改上，更多地依靠個人的工作經(jīng)驗等來控制產(chǎn)品質(zhì)量，而且在修模階段的工作量也相當龐大。另外，在成型過程中所涉及的影響擠塑管材成型效率和質(zhì)量的各種因素，如熔體的溫度、壓力、速度分布等都沒有得到很好的控制，難以對熔體的流變性能進行定量分析。在擠塑管材的成型加工過程中全面引入計算機模擬技術，能夠從根本上解決上述問題，從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

擠塑管材成型過程的計算機模擬又稱CAE技術(即計算機輔助工程技術)，此項技術是計算機輔
助設計/計算機輔助制造(CAD/CAM)技術在縱深方向的延伸和發(fā)展，其融合了數(shù)值計算技術、數(shù)據(jù)庫、計算機圖形學、工程分析與仿真等技術，重在體現(xiàn)工程問題的模型化和數(shù)值實現(xiàn)。作為CAE技術的基礎，CAD/CAM技術的發(fā)展和應用水平提高將為CAE技術的發(fā)展提供足夠動力。CAE技術發(fā)展的必要條件是能夠通過高性能計算機及圖形顯示設備直觀表現(xiàn)分析對象[3]。有限元法、邊界元法及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計等計算方法作為CAE技術的核心基礎理論正得到不斷應用和驗證。
        CAE技術在計算機上的應用，相當于用計算機對制品的成型過程進行試驗。通過相關試驗內(nèi)容，
能夠驗證擠出模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù)的準確性，并不斷提出修正數(shù)據(jù)，以期實現(xiàn)設計結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化，以保證一次試模成功，進而有效縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，同時確保塑料制品的質(zhì)量穩(wěn)步提高，并實現(xiàn)生產(chǎn)成本同步降低。隨著計算機技術的不斷發(fā)展，塑料加工行業(yè)全面實現(xiàn)對各類塑料制品成型過程的計算機模擬已經(jīng)成為必然趨勢。