無(wú)論使用什么產(chǎn)品，在使用過(guò)程中肯定會(huì)有一些注意事項(xiàng)。關(guān)注這些問(wèn)題可以減少故障的發(fā)生，保證我們的工作效率。讓我們了解下使用模具時(shí)應(yīng)該注意什么。

1、合理確定工步數(shù)：連續(xù)模的工作步數(shù)等于分解后的單工序之和，例如，沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝，有時(shí)可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。確定工作步數(shù)的原則是，在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，工作步數(shù)越少越好，工作步數(shù)越少，累積誤差越小，沖壓工件的尺寸精度越高。

2、在沖孔與落料工序次序安排時(shí)，沖孔工序應(yīng)放在前面，這樣不僅可以保證帶材的直接送進(jìn)，而且可以利用沖孔作為導(dǎo)向孔，提高工件的精度。但是，當(dāng)與某個(gè)彎曲尺寸或某個(gè)突出部分的位置有關(guān)時(shí)，沖孔位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。

3、為了提高送料步距的精度，在沒(méi)有圓形孔的工件中可以在凹模的第 一步順序中設(shè)計(jì)工藝孔，使工藝孔可以作為導(dǎo)向和定位，提高沖件精度。然而，在目前的模具設(shè)計(jì)中，我們已經(jīng)逐漸或完全采用外框式導(dǎo)料帶來(lái)沖壓一些精密零件。這有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。

4、對(duì)于對(duì)同一尺寸基準(zhǔn)精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下，應(yīng)安排同一工步成形。

5、尺寸精度高的工序應(yīng)盡可能安排在最 后一道工序，精度低的工序最 好安排在前一道工序，因?yàn)楣ば蛟礁?，累積誤差越大。

6、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時(shí)，盡量不要將大孔和小孔同時(shí)放在同一臺(tái)階上，以保證模具修復(fù)時(shí)的孔距精度。