塑料擠出模具的基本原理。

擠壓(extrude)一詞由拉丁語(yǔ)ex(離開(kāi))和trudere(推)組成，品牌生動(dòng)地描述了按模成型壓迫原材料的整個(gè)擠壓過(guò)程。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，中捷擠出模具通常在擠出機(jī)筒中添加粉末或顆粒狀聚合物。在螺桿或柱塞泵的作用下，聚合物沿螺槽或氣缸向前移動(dòng)，并慢慢熔化成粘液。然后，根據(jù)設(shè)置在氣缸頂部的模具，產(chǎn)生類似于注塑模具的連續(xù)體。zui制冷成型后，可成為各種塑料軟管棒、塑料板、塑鋼窗、塑料薄膜、裝飾設(shè)計(jì)腳線等必備產(chǎn)品。

制定塑料擠出模具總的關(guān)鍵點(diǎn)。

阻燃塑料模具是擠壓制造的關(guān)鍵組成部分。阻燃塑料模具的技術(shù)狀況立即影響擠壓制造、擠壓產(chǎn)品質(zhì)量、擠壓生產(chǎn)率和模具本身的可靠性。因此，阻燃塑料模具的設(shè)計(jì)似乎尤為關(guān)鍵。在發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)方案中，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

1.發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)壁應(yīng)為流線型。

為了使原材料沿發(fā)動(dòng)機(jī)流道均勻擠壓，防止原材料因停滯而產(chǎn)生過(guò)度分解反應(yīng)，絕不允許減少發(fā)動(dòng)機(jī)幅度，更不用說(shuō)盲區(qū)和停滯區(qū)，流道應(yīng)盡可能光滑。建議外觀粗糙度Ra值為0.4μm。

2.充足的發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比。

根據(jù)塑料制品和塑料類型的不同，設(shè)計(jì)方案可以產(chǎn)生足夠的發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比發(fā)動(dòng)機(jī)，去除分離支架引起的融合縫，使產(chǎn)品致密。

3.適當(dāng)?shù)臋M截面外觀。

由于塑料的特性、工作壓力、相對(duì)密度、收縮率等因素，發(fā)動(dòng)機(jī)模具開(kāi)口形成的橫截面外觀不同于產(chǎn)品的真實(shí)橫截面外觀。在設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)考慮這一因素，使發(fā)動(dòng)機(jī)模具開(kāi)口具有有效的橫截面外觀。

四、節(jié)奏感緊密，有利于拆卸。

在實(shí)現(xiàn)物理性能的前提下，應(yīng)制定連接嚴(yán)密、導(dǎo)熱對(duì)稱、拆卸方便、不漏料的節(jié)奏感發(fā)動(dòng)機(jī)。

5.組材有效。

發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)采用耐腐蝕、耐磨、耐壓強(qiáng)度好、強(qiáng)度高的不銹鋼板。有些也應(yīng)該根據(jù)情況使用不銹鋼。

模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又可分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄、鋼鑄）、鍛造模具等；非金屬模具也可分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。根據(jù)模具本身的不同，模具可分為：砂型模具、金屬模具、真空模具、石蠟?zāi)＞叩?。其中，隨著聚合物塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具、擠壓成型模具、氣輔成型模具等。大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件-冷鐓、模鍛、金屬模具等。熱軋、冷軋、熱熱軋、冷軋、熱軋、冷軋鈑金加工-深化、成型、彎曲、沖孔、落料有色金屬-壓鑄、粉末冶金塑料件-注塑、吹塑（塑料瓶）、擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠壓模具、壓模具、汽車模具、滾絲模具等。